通過仔細觀察氣動隔膜泵的工作過程發(fā)現(xiàn),當工作壓力到0.9MPa以上時泵的震動很大,輸出管道抖動的幅度大。此時調(diào)節(jié)管道進口緩沖卸壓裝置和出口管路上的減震壓力罐的進氣壓力也無法消除震動,時間一長造成泵的基礎(chǔ)和固定管道的支架也全部松動,到一定時間泵也隨著震動而損壞。經(jīng)對泵解體檢查,隔膜損壞,其原因是隔膜被隔膜連桿頂出極限位置,造成隔膜中心與隔膜連桿連接處破損,隔膜連桿也因此變形無法再使用;活塞桿總成由于活塞桿的絲口損壞造成兩只固定螺母脫落,活塞桿也報廢;缸套和活塞主要是磨損太多造成壓力上不去。
　　根據(jù)對氣動隔膜泵的檢修結(jié)果看,主要是廠家在對泵的編程時未按泵的最佳工況進行設(shè)計。故障的發(fā)生均是由于泵在高壓運行時轉(zhuǎn)速太快所致,因此須從泵的控制方面查找原因。氣動隔膜泵的電氣控制原理如下:通過板框進口管道處的壓力傳感器獲取壓力信號送入西門子S7-300PLC,經(jīng)PLC運算后給變頻器一個4～20mA的模擬電流信號來控制氣動隔膜泵的運行速度(頻率在4Hz～80Hz之間)。從泵運行的表面上看沒什么問題,隨著壓力的上升氣動隔膜泵的轉(zhuǎn)速也在慢慢下降。通過編程軟件,調(diào)出控制泵的程序塊檢查,在線檢測氣動隔膜泵運行的整個過程。 　　當壓力在0～0.7MPa時,變頻器的輸出頻率為80Hz;壓力從0.7MPa上升到1.0MPa時,變頻器的輸出頻率從80Hz下降到40Hz;當壓力在1.0～1.3MPa時,變頻器的輸出頻率一直維持在40Hz,此時觀察氣動隔膜泵的震動也開始增大,輸出壓力瞬間在0.9～1.4MPa范圍之間來回波動,此時泵出口的管道和軟接管抖動幅度較大；壓力從1.3MPa上升到1.4MPa時,變頻器的輸出頻率從40Hz下降到8Hz,此壓力為正常使用壓力,此時氣動隔膜泵的震動及泵出口的管道和軟接管抖動基本沒有,直至氣動隔膜泵停止工作,完成一個循環(huán)。當工作壓力在1.0～1.3MPa時,氣動隔膜泵運轉(zhuǎn)速度過快,也就是泵的活塞來回行程的頻率過快,導致兩側(cè)隔膜在高壓狀態(tài)下受力超過極限,整個泵體震動加大,使氣動隔膜泵產(chǎn)生較多故障,配件受到非正常損壞。